Comment fonctionne une ligne de production de biscuits ? Des biscuits croustillants et délicieux, transformés à partir de farine de base, de sucre et d'huile en produits joliment emballés entre les mains des consommateurs, représentent un processus automatisé dans l'industrie alimentaire moderne.
Une ligne complète de production de biscuits se compose de plusieurs étapes principales interconnectées : traitement des matières premières, formage des biscuits, cuisson des biscuits, pulvérisation d'huile de biscuit, refroidissement des biscuits et emballage des biscuits. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée du fonctionnement de cette ligne de production.
Comment fonctionne une ligne de production de biscuits ?
1. Mélange et transport des matières premières : Le processus commence dans la section de mélange. La farine, le sucre, l'huile, l'eau et d'autres ingrédients sont versés dans le pétrin selon une formule prédéfinie-. Cette machine, grâce à un contrôle précis, mélange les ingrédients secs et humides en une pâte uniforme avec la bonne consistance, garantissant une saveur et une texture constantes dans chaque lot de biscuits. La pâte mélangée est ensuite acheminée en douceur vers la station suivante via un tapis roulant.
2. Façonnage des biscuits : Il s’agit de l’étape cruciale du façonnage des biscuits, et l’ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle. Différents équipements de façonnage sont utilisés selon le type de produit :
- Machine d'impression à rouleaux : adaptée aux pâtes résilientes. La pâte est pressée entre les rouleaux de la machine et le moule pour former des flans de biscuit présentant différents motifs, puis tombe automatiquement et proprement sur la bande en acier ou la bande grillagée du four en fonctionnement continu.
- Machine de découpe à rouleaux : Tout d'abord, la pâte est pressée en une bande uniforme par des rouleaux, puis les rouleaux du moule impriment avec précision la forme, séparant simultanément le flan de biscuit des chutes. Les chutes sont automatiquement recyclées, permettant une production continue efficace et sans déchets.
- Coupe-fil : Couramment utilisé pour les pâtes sablées (comme les biscuits américains). La machine extrude la pâte à travers une filière et la coupe automatiquement en morceaux de taille uniforme à l'aide d'un fil, qui tombent directement sur un tapis roulant.
Les pâtons façonnés à biscuits sont disposés à intervalles précis sur le tapis roulant, prêts à être cuits.
3. Cuisson et refroidissement des biscuits : La bande transporteuse transportant les morceaux de pâte à biscuits passe lentement à travers un long four tunnel. Ici, un système de température, d'humidité et de circulation d'air chaud contrôlé par ordinateur permet aux biscuits de subir une « transformation » parfaite : l'humidité s'évapore, la couleur devient dorée et des composés aromatiques sont générés. Les biscuits fraîchement cuits sont mous et très chauds et doivent immédiatement entrer dans la ligne de refroidissement (généralement une longue bande de refroidissement droite) pour refroidir et prendre sous circulation naturelle d'air à température ambiante, devenant croustillants et plus faciles à emballer plus tard.
4. Décoration et emballage des biscuits : Après refroidissement, les biscuits subissent une décoration selon la conception du produit, par exemple en étant remplis de beurre à l'aide d'une machine de remplissage ou enrobés d'une machine d'enrobage de chocolat sucré. Enfin, les biscuits sont introduits dans une machine d'emballage automatique, où ils subissent une série de processus, notamment le pesage, l'ensachage, le remplissage à l'azote (pour la conservation), le scellage et le codage, pour finalement devenir les produits que nous voyons dans les rayons. L'ensemble de la ligne de production intègre également des détecteurs de métaux et des trieuses pondérales, apportant une garantie finale et solide en matière de sécurité alimentaire.
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