La chaîne de production de ketchup à la sauce tomate comprend principalement une machine à laver les tomates, une pompe de broyage, une machine à tuer les moules de préchauffage, la fabrication de pulpe de tomate, un épaississant, un réservoir tampon et une machine de remplissage de bouteilles.
Paramètre de machine de production de sauce tomate
Matière première | Tomate fraîche |
Fin de production | Pâte de tomate, sauce, ketchup |
La capacité de traitement | 300 kg-5T kg par heure |
Méthode de stérilisation | Hautepasteurisation |
| Emballage | Boîte de conserve, boîte de fer, sac aseptique, seau en plastique, bouteille en verre, etc. |
Sauce tomate faisant le processus d'écoulement de machine
Prétraitement :pesage mesure, stockage temporaire, nettoyage des fruits qualifiés d'inspection: nettoyage des conduites d'eau, nettoyage par pulvérisation des ascenseurs. Laver l'adhérence, la saleté, les impuretés, la poussière, le sable sur la matière première ; lors de l'élimination des résidus de pesticides et de certains microbes, le processus de nettoyage doit être conforme aux exigences d'hygiène alimentaire.
Tri:sur la table de tri, débarrassez-vous de la pomme corrompue ou pourrie. En outre, certaines impuretés sont sélectionnées, afin d'éviter que ces substances ne se retrouvent dans le jus de pomme lors du prochain processus de broyage.
Écrasement:Le concasseur est choisi en fonction de différents fruits. la granularité de broyage est contrôlée de à 1,5 cm - 3 cm. Les fruits sont écrasés pour la prochaine pression. La puissance doit être ajustée, sinon le pompage sera affecté ainsi que l'efficacité de la pompe.
Enzymolyse et adoucissement : après avoir été broyé et pressé, le jus a été exposé à l'air, en raison de la polyphénol oxydase, la valeur de la couleur est améliorée, ce qui réduit la qualité. De plus, il sera affecté par certaines pollutions bactériennes, c'est pourquoi cela doit effectuer la stérilisation enzymatique. Le but principal de la stérilisation est (1) l'enzymolyse (2) la stérilisation (3) la dextrinisation de l'amidon. Une stérilisation incomplète peut provoquer des bactéries pathogènes, une corruption microbienne. Après stérilisation 95ºCpendant 12 s, doit immédiatement refroidir à 49-55ºCpour faciliter la prochaine étape de la digestion.
Mise en pâte: Après la pré-cuisson, il y a 80% de fruits à noyau mûrs, puis dénoyautage, dépulpage pour séparer. épluchage, ensemencement, battage, raffinage est réalisé pour la séparation des scories et de la pulpe.
Concentration:Il est conçu selon l'usine réelle dans l'utilisation d'un évaporateur sous vide à effets multiples pour la concentration. Généralement, il est concentré à environ 1/6 du volume d'origine, et le sucre peut être contrôlé dans 70 plus 1 birx enfin.
Stérilisation :le stérilisateur à plasma épais à douille est utilisé pour la confiture concentrée et la température est contrôlée à 110-120ºCpour réaliser une asepsie commerciale, puis pour un remplissage aseptique.
Remplissage aseptique: La machine de remplissage est choisie en fonction du type d'emballage : sacs aseptiques, remplissage de bouteilles en verre, remplissage de boîtes de fer et remplissage de boîtes à fermeture éclair.
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